Типовые конструкции стен. Что такое сборные конструкции? Сборные конструкции стен

Щи сборные (петровские) На одну порцию: 150 г мясного набора, 20 г квашеной капусты, 20 г моркови, 20 г петрушки, 20 г репчатого лука, 10 г томата-пюре, 10 г растительного масла.

КОНСТРУКЦИИ, собираемые (монтируемые) из готовых элементов, не требующих дополнительной обработки (обрезки, подгонки и пр.) на месте строительства. Элементы сборных конструкций изготавливают из различных материалов (сталь, БЕТОН, ж.б., дерево, асбестоцемент, алюминиевые сплавы, пластмассы и др.) на специализированных заводах строит, индустрии или строит, полигонах, доставляют на место строительства и монтируют с помощью подъемных механизмов.

СБОРНЫЕ КОНСТРУКЦИИ - конструкции, собираемые (монтируемые) из отдельных заранее изготовленных на заводах элементов, не требующих обработки (обрезки, подгонки и т. п.) на месте строительства. Сборное строительство - основное направление индустриализации строительства, оно включает механизированное изготовление на специальных оборудованных заводах деталей или укрупненных блоков сборных конструкций, машинную транспортировку их к месту сборки и механизированный монтаж на строительной площадке. Применение сборных конструкций значительно сокращает сроки, снижает трудоемкость и стоимость строительства при одновременном повышении качества работ.

Сборные конструкции целесообразны лишь при большой повторяемости сборных элементов.Преимущества сборного строительства проявляются в полной мере, если заводы (полигоны) сборных конструкций оснащены высокопроизводительным оборудованием с прогрессивной технологией изготовления элементов, а строительные площадки - необходимыми средствами механизации. Эффективность сборных конструкций повышается при условии обеспечения надежности соединения элементов, их гидроизоляции и т. д., а также унификации объемно-планировочных и конструктивных решений зданий, нагрузок, типизации конструктивных схем, элементов и др.

Для заводов сборных конструкций необходима определенная специализация. На них должен быть организован массовый выпуск типовых, отобранных по лучшим, по сравнению с другими решениями, технико-экономическим показателям, элементов небольшого числа типоразмеров, причем, в общем объеме продукции должны преобладать крупноразмерные изделия заводской готовности. Эти условия эффективности сборного строительства имеют особое значение для производства железобетонных изделий. До недавнего времени сборные конструкции выполнялись в основном из стали и дерева, причем сборные конструкции из этих материалов принципиально мало отличались от обычных (не сборных).Быстрый рост производства сборных конструкций из железобетона и внедрение их в практику строительства потребовали решения большого комплекса сложных вопросов.

Создания оборудования для заводов и полигонов, разработки конструкций основных несущих элементов зданий и сооружений, решения проблемы стыков, отработки технологии изготовления изделий, монтажа конструкций и пр., так как строительство в сборном железобетоне коренным образом отличается от возведения монолитных железобетонных конструкций. Переход к сборным конструкциям из железобетона резко повысил индустриальность строительства.

Стальные сборные конструкции широко применяются при сооружении мостов, мачт, башен, основных конструкций предприятий черной металлургии, эстакад, резервуаров, газгольдеров, трубопроводов, в большепролетных покрытиях промышленных и общественных зданий, в каркасах зданий с тяжелыми нагрузками и других (см. Стальные конструкции).Традиционные области распространения деревянных сборных конструкций (сборное домостроение, деревянные конструкции жилых, общественных и производственных зданий, инженерные сооружения небольших пролетов, предназначенных для восприятия нагрузок невысокой интенсивности, временные постройки и т. п.) значительно расширяются с появлением клееных конструкций (см. Деревянные конструкции). Перспективны сборных конструкций из новых строительных материалов (на основе полимеров, асбестоцемента, стекла и др.).

Сборные конструкции с применением пластмасс обладают рядом преимуществ, таких как малый вес, высокая прочность и стойкость к коррозии, наличие электроизолирующих, а у некоторых пластмасс и теплоизолирующих свойств, легкость обработки и формования и т. д. Использование таких сборных конструкций особенно целесообразно при повышенных требованиях к весовым показателям, таким как транспортабельность, коррозионная стойкость сооружений и т. п. (сооружения на слабых грунтах, в малоосвоенных и труднодоступных районах, в цехах с химически агрессивной средой, в качестве внутренней отделки зданий и т. д.).

Сборные конструкции из алюминиевых сплавов по сравнению со стальными конструкциями обладают меньшим весом, а поэтому применение их особенно выгодно в конструкциях большого пролета, основную нагрузку которых составляет собственный вес, в сейсмостойком строительстве, а также в сооружениях, предназначенных для доставки в малоосвоенные районы. Ценные строительные качества алюминиевых сплавов значительно расширяют области применения металлических сборных конструкций.Все больше используются сборные конструкции на основе изделий стекольной промышленности. Кроме стеновых панелей из стекла, стеклопакетов, стеклоблоков, должны получить распространение высокопрочные шлакоситаллы (в панелях наружных стен зданий, перегородках, плитах) и стемалит (в трехслойных панелях, у которых наружный слой - стемалит, внутренний - асбестоцемент, а теплоизоляция - пеностекло).

Появление легких конструкционных материалов открыло широкие возможности значительного увеличения выпуска такой разновидности сборных конструкций, как сборно-разборные конструкции, эффективность которых определяется малым весом, легкостью монтажа и демонтажа, высокой транспортабельностью элементов со сравнительно невысокой стоимостью. Сборно-разборные конструкции применимы в первую очередь для временных сооружений, в сельскохозяйственном строительстве, а также в малоосвоенных и труднодоступных районах.

В сооружениях несквозного типа, кроме панельных и каркасно-панельных сборно-разборных конструкций, в некоторых случаях эффективны пленочно-каркасные и пневматические конструкции. Пленочно-каркасные сборно-разборные конструкции удобны для легких временных укрытий. Пневматические сборно-разборные конструкции (воздухо-опорные и пневмокаркасные) изготовляются из прорезиненных тканей или синтетических пленок; они могут перекрывать значительные пролеты, а также пригодны для сооружений различного назначения (временных гаражей, складов и др.).

Использование траншейных стен в грунте позволяет, изменяя расположение отдельных захваток, возводить различные сооружения прямолинейного, криволинейного, ломаного или замкнутого очертания.

Рис. 1 Принципиальные конструктивные решения стыков монолитной стены в грунте

Стены в грунте, используемые в качестве подпорных, могут быть свободностоящими (консольного типа), а также подкрепленными распорными конструкциями или грунтовыми анкерами. Высота консольной части стены не должна, как правило, превышать 6-8 м.

Для объектов метрополитена, транспортных тоннелей и других заглубленных сооружений, когда стены в грунте используются как несущие, целесообразно взамен временных анкеров или расстрелов использовать на стадии строительства для обеспечения устойчивости стен элементы сборных или монолитных постоянных сводов, балочных перекрытий с разработкой грунта в котловане полузакрытым способом.

Стены из монолитного железобетона

Траншейные стены в грунте предусматриваются, как правило, с вертикальным членением на отдельные секции, бетонируемые в захватках траншеи последовательно или через одну. Объем секции, как правило, не более 60 ... 80 м3.

Для обеспечения совместной работы секций должны быть предусмотрены соответствующие конструктивные решения их стыков и монолитная обвязка по верху стены с непрерывным горизонтальным армированием. Конструкция и технология устройства стыков секций устанавливаются проектом в зависимости от назначения и конструктивных особенностей стен (рис. 1). Нерабочие (конструктивные) стыки должны противодействовать взаимному сдвигу секций в поперечном направлении и выполняются без перепуска и соединения арматуры смежных захваток.

Конструкция рабочего стыка должна обеспечить восприятие растягивающих усилий и совместную работу секций стены для чего необходимо предусмотреть соединение рабочей арматуры соседних секций.

Конструкция и технология устройства стыков отдельных секций должна соответствовать требованиям по водонепроницаемости стен в целом. Для обеспечения водонепроницаемости стыков возможны следующие типовые решения:

Рис. 2 Рис. 3

Рис. 2. Конструкция арматурных каркасов: 1 - рабочая арматура; 2 - направляющие; 3 - места установки бетонолитных труб

Рис. 3. Арматурные каркасы стен в грунте: 1 - неизвлекаемые ограничители; 2 - стержневой каркас; 3 - лист металлической изоляции

В бетоне конструкций стен в грунте не допускаются непробетонированные места, включения грунта и глинистого раствора, уменьшение толщины защитного слоя и обнажение арматуры, холодные швы, а также трещины, за исключением поверхностных усадочных.

Армирование монолитных стен выполняют пространственными каркасами

Рис. 4. Конструкция панелей для сборных стен в грунте: а) плоская стеновая панель; б) многопустотная стеновая панель; в) ребристые стеновые панели и блоки из них.

Выпуски арматуры; 2 - монтажные петли; 3 - закладные детали.

заглубленный подземный стена чернобыльский

Рис. 5. Типы сечений несущих элементов (стоек) для сборных стен в грунте: а) тавровое сечение; б) прямоугольное (коробчатое) сечение, в) двутавровое сечение

Рис. 6. Примеры конструкций сборных стен: 1 - несущая панель; 2 - несущая стойка; 3 - промежуточная панель; 4 - твердеющий тампомажный раствор

Стены из сборного железобетона

Стены в грунте, как несущие, так и ограждающие, могут сооружаться из сборных железобетонных элементов заводской готовности, представляющих собой плоские, многопустотные или ребристые панели (рис. 4), а также стойки таврового, двутаврового, прямоугольного сплошного сечения (рис. 5). Возможны другие конструкции сборных стен, отличающиеся типом панелей или стоек, способами их соединения и закрепления в траншее.

Рис. 7. Сборно-монолитная конструкция стены в грунте: 1 - железобетонная панель; 2 - тампонажный раствор; 3 - монолитная часть из пластичного бетона; 4 - водоупор

Сборно-монолитные стены

Конструкция сборно-монолитных железобетонных стен состоит из несущих стеновых элементов, устанавливаемых в траншее с определенными интервалами, и монолитного заполнения между ними из бетона или цементно-песчаного раствора, армированного в случае необходимости облегченными каркасами (рис. 7).

При глубоком расположении водоупорного слоя грунта допускается устройство стен смешанной конструкции, состоящих в верхней части из несущих сборных элементов, образующих стены подземного сооружения, а в нижней части (до расположения водоупорного слоя грунта) монолитных (рис. 8). Сборные элементы должны быть заглублены в бетонную, монолитную часть сооружения не менее чем на 0,5 ... 1 м. Монолитную нижнюю часть стены, выполняющую роль противофильтрационной завесы и основания сборных элементов, устраивают, как правило, из тощего бетона класса прочности на сжатие не выше В15 с добавками бентонитовых глин.

Бетон представляет собой прочный строительный материал, без которого сложно представить возведение зданий и сооружений. Однако бетонные конструкции имеют слабую адаптацию на изгиб и растяжение, поэтому их следует усиливать стальной арматурой. Железобетонные изделия бывают монолитные и сборные, каждая технология имеет недостатки и преимущества. Сборный железобетон изготавливают различных форм в виде плит, перекрытий и блоков, конструкция которых включает в себя залитый бетонным раствором металлический каркас. Детали изготавливают в заводских условиях и доставляют на строительный объект в готовом виде.

Определение сборного железобетона

Сборные элементы из железобетона изготавливают в заводских условиях и транспортируются на строительную площадку для дальнейшей сборки. Такая спецификация изготовления изделий из железобетона позволяет перенести большую часть работ на завод механизированным технологическим процессом.

Детали из сборного железобетона обладают высокими качественными характеристиками, продолжительным сроком службы и не нуждаются в специальном уходе в период эксплуатации. При работе со сборным железобетоном уменьшается время на строительство и трудоемкость. Использование таких элементов исключает необходимость в возведении новой опалубки, а значит, экономит расходы на приобретение леса и упрощает строительство в зимнее время года.

Сборно-монолитные изделия, которые состоят из , их сборка осуществляется у производителя или на стройке. Это могут быть лестничные пролеты, несущие перекрытия, блоки для фундамента и др.

Особенности

Особенности железобетонных сборных элементов состоят в следующем:

• работа по изготовлению деталей полностью механизирована, это уменьшает время на производство;
• различные виды работ, которые требуют больших затрат труда, могут выполняться на заводе или другой базе производителя;
• дешевизна готовой продукции, которая обусловлена рациональным расходом исходных материалов;
• не требуется применение древесного материала для возведения опалубки, в данном случае она многоразовая и не нуждается в постоянном демонтаже и утилизации;
• строительство с применением готовых деталей выполняется за быстрые сроки;
• уменьшаются трудовые затраты и расходы, время экономится;
• в период использования сборных конструкций не требуется особый уход, это позволяет сократить расходы на обслуживание построек;
• имеют повышенную прочность и устойчивость к механическим и природным воздействиям.

Где используется?

Сборные изделия из железобетона применяются для:

• подземных сооружений (фундамент, стены подвалов и др.);
• несущих частей зданий и сооружений, находящихся на земле;
• каркасного строительства;
• возведения колонн, балконов, каркасов, арок, смотровых площадок;
• устройства ограждений;
• монтажа бункеров, пирсов, хранилищ, тоннелей;
• изготовления колец для колодцев, септиков и др.

Производство

Спецификация деталей из сборного железобетона заключается в их сборке в заводских условиях на высокомеханизированном оснащении, где потребность в рабочей силе сокращается до минимума. Благодаря такой спецификации изготовления деталей продукция получается повышенного качества с низкой ценовой категорией. Это обусловлено минимальным количеством задействованных рабочих, труд которых следует оплачивать.

Производство продукции в таких условиях позволяет экономить на возведении опалубки, которая в данном случае многоразовая. В соответствии с государственными стандартами на продукцию из сборного железобетона, должны предоставляться сертификаты качества, в которых указаны марка бетона, цемента, арматуры и дата изготовления изделий. Характеристики прочности должны пройти в обязательном порядке испытания.

Железобетон сборный изготавливают в заводских цехах по следующей технологии:

• Приготавливают бетонный раствор. Процесс изготовления осуществляется в бетоносмесительном цехе.
• Изготавливают арматурный каркас. Изготовление происходит в арматурном цехе и включает в себя очистку арматурной стали от ржавчины и придание стержням нужной формы.
• Проводят армирование и формование деталей. Конструируют каркасную сетку и передают ее в формовочный отдел, там проводят укладку в формы. Формование является важным этапом в производственном процессе. Он включает в себя сборку форм, монтаж арматурного каркаса, разливку бетонного раствора и уплотнение. Укладка арматурного каркаса в бетонный раствор начинается с очищения поверхности. Подготовленный участок смазывают специальным материалом, который предотвращает сцепление металлической формы с бетоном. Далее подают бетонный раствор из бетоносмесительного цеха в емкость бетоноукладчика, после чего она поступает в формы и разравнивается. Необходимо уплотнить бетонную смесь, это происходит на виброплощадках, глубинными или другими вибраторами.
• Ускоряют процесс твердения раствора. Чтобы ускорить твердение раствора, следует нагреть бетонную смесь до сорока-девяноста градусов по Цельсию. В этом случае смесь не будет терять влагу и начнет быстрее схватываться.

Оборудование для производства

Производственные процессы выполняются с использованием следующего оснащения:

• на поточных линиях, в состав которых входят накладные замкнутые конвейеры, тепловые камеры;
• вибропрокатный стан в комплекте со стальной лентой и устройством для формования и подогрева бетонного раствора;
• неподвижные специально оборудованные стенды, которые используются в стендовом способе.

Строительство в домашних условиях

Использование сборного железобетона в домашних условиях чаще применяется для возведения ленточного фундамента, пола, потолка и для обустройства небольших архитектурных построек по типу гаража и других подсобных сооружений. Применение такого железобетона обусловлено рядом преимуществ, а именно:

• позволяют сократить дополнительные расходы на оплату труда и материалы, так как технология изготовления деталей механизирована;
• сокращают трудовые затраты;
• повышает прочность бетонного сооружения;
• увеличивает эксплуатационный срок изделий, при этом не нуждается в особенном уходе.

Применяя сборные железобетоны, собственноручный процесс возведения ленточного фундамента упрощается, сокращается время работы. Процесс по возведению объектов из сборных железобетонов состоит из следующих этапов:

• Очистка участка и разметка осей постройки. Чтобы разметить участок под строение, необходимо воспользоваться строительным шнуром и стальными кольями, которые вбивают в почву.
• Следующим этапом будут земляные работы, которые включают в себя рытье траншеи, если планируется возведение сборного фундамента.
• Укладывается слой песка глубиной десять сантиметров и поливается водой. После чего уложенную подушку следует тщательно утрамбовать и уложить на нее слой гидроизоляции. В качестве гидроизоляционного слоя может выступать полиэтиленовая пленка.
• Далее монтируют блоки-подушки с применением подъемной техники и строп.
• Проводят сборку . Важно осуществить перевязку в рядах и в местах стыка внутренних и наружных стен. После установки блоков проверяют ровность поверхности на горизонтальность с помощью нивелира или уровня. При наличии перекосов их следует выровнять ломом.
• После укладки блоков следует провести гидроизоляцию, которая предотвратит контакт блоков с влажной средой. Влага способствует образованию коррозии на арматуре, это приводит к снижению несущей способности сооружений.

Применение блоков из железобетона не требует много времени, однако выполнить этот процесс самостоятельно сложно. Монтаж построек из железобетона требует специальной подъемной техники и опытного стропальщика, так как работы имеют повышенную опасность. В таком случае лучше доверить такие работы специализированной бригаде.

Унифицированные, заводского изготовления конструкции.

Сборные конструкции в строительстве, конструкции, собираемые (монтируемые) из готовых элементов, не требующих дополнительной обработки (обрезки, подгонки и пр.) на месте строительства. Элементы сборных конструкций изготовляют из различных материалов (сталь, бетон, железобетон, дерево, асбестоцемент, алюминиевые сплавы, пластмассы и др.) на специализированных заводах строительной индустрии или строительных полигонах. Развитие производства сборных конструкций и расширение областей их применения являются основным направлением индустриализации строительства. Использование сборных конструкций позволяет наиболее трудоёмкие работы выполнять на промышленных предприятиях, оснащенных высокопроизводительным оборудованием для изготовления сборных элементов. Монтаж сборных конструкций на строительной площадке, а также погрузочно-разгрузочные работы при их транспортировании осуществляются монтажными механизмами (кранами, погрузчиками) с минимальными затратами ручного труда. Эти условия применения сборных конструкций обеспечивают значительное снижение трудоёмкости и стоимости строительства, сокращение сроков возведения зданий и сооружений и повышение качества работ.

Сборные конструкции целесообразны лишь при большой повторяемости сборных элементов и минимальном количестве их типоразмеров. В соответствии с этим в сборном строительстве предусматривается применение в основном унифицированных (типовых) изделий с преобладанием в общем объёме продукции крупноразмерны х элементов.

ТЕСТОВЫЕ ВОПРОСЫ:

Какие из перечисленных конструкций являются типовыми:

1)сплошные фундаменты +

2)окна с арочными перемычками

3)плиты перекрытий с круглыми пустотами +

4)ленточные блочные фундаменты +

5)деревянные забежные лестницы

6)сборные бетонные перемычки +

Привязка несущих и самонесущих стен в гражданских зданиях

Привязка – это расстояние от граней эемента до координационных осей здания (они же-модульные оси, т.к. кратны модулю М=100мм, или разбивочные оси)

Привязка внутренней несущей стены – элементы перекрытия опираются с 2хсторон, поэтому координационная ось совпадает с осью симметрии элемента – ОСЕВАЯ ПРИВЯЗКА.

На продольные самонесущие стены ничего не опирается – координационная ось проходит по внутренней грани – НУЛЕВАЯ ПРИВЯЗКА (привязка «0»)

ПЛОЩАДКА ОПИРАНИЯ: должны быть одинаковые с двух сторон элемента.(обычно минимально - 120 плита, 180 балка), поэтому, толщина внутренней несущей стены, на которую опираются плиты с 2х сторон не менее 240 (250 – в 1 кирпич)

А правило привязки наружних КИРПИЧНЫХ несущих стен : если b=толщина внутренней несущей стены, то от внутренней грани наружней несущей стены до координационной оси (т.е. ПРИВЯЗКА) =b/2

ДЛЯ КРУПНОПАНЕЛЬНЫХ: отличие только в наружних стенах: привязка наружних стен = М=100 мм (т.к. перекрытие размером на комнату может опираться по 3 и 4 сторонам, меньше нагрузки, меньше площадка опирания. Внутренняя несущая стена в зависимости от бетона может быть 140-220мм толщиной.

ПРИВЯЗКА КОЛОНН В ГРАЖДАНСКИХ ЗДАНИЯХ – ОСЕВАЯ всегда для средних колнн. Для крайних колонн зависит от схемы разрезки каркаса на отдельные элементы и с учётом нагрузок на перекрытие и какас. Обычно: если колонны на несколько этажей – то ОСЕВАЯ, если разрезка по этажам, ригель опирается на колонну сверху, то НУЛЕВАЯ ПО НАРУЖНЕЙ ГРАНИ КОЛОННЫ, по внутренней грани стены.(такая схема более прочная, в больших зданиях)

ТЕСТОВЫЕ ВОПРОСЫ:

Что означает выражение «нулевая привязка» наружной стены:

1) совпадает наружняя гранб стены и координационная ось

2) Совпадает ось симметрии и координационная ось

3) Совпадает внутренняя грань стены и координационная ось +

4) Толщина теплоизоляционного слоя равна 0.

Как называется привязка внутренних несущих стен?

1)нулевая

2)симметричная

3)осевая +

4)конструктивная

5)типовая

Что такое привязка строительных конструкций?

1)расстояние между стоительными конструкциями

2)расстояние между координационными осями

3)расстояние от граней элемента до модульных осей?

4)расстояние от граней элемента до оси симметрии здания